一、2020年2月發(fā)生的典型事故

2020年2月11日19時(shí)50分左右，位于遼寧葫蘆島經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的遼寧先達(dá)農(nóng)業(yè)科學(xué)有限公司烯草酮車(chē)間在試生產(chǎn)過(guò)程中原料氯代烯丙基氧胺儲(chǔ)罐（3m3）發(fā)生爆炸，共造成5人死亡、10人受傷。事故的直接原因是：作業(yè)人員操作錯(cuò)誤，將丙三酮與氯代烯丙基氧胺同時(shí)加入到氯代烯丙基氧胺儲(chǔ)罐內(nèi)，在儲(chǔ)罐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致物料溫度升高、分解爆炸。

 二、歷史上3月發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故

（一）國(guó)內(nèi)事故

石油化工

中石化九江石化公司“3?12”爆炸著火事故

2018年3月12日16時(shí)14分，中石化九江石化公司柴油加氫裝置原料緩沖罐（設(shè)計(jì)壓力0.38MPa）發(fā)生爆炸著火事故，造成2人死亡、1人輕傷。事故直接原因是：循環(huán)氫壓縮機(jī)因潤(rùn)滑油壓力低而停機(jī)后，加氫原料進(jìn)料泵隨即聯(lián)鎖停泵，但因泵出口未設(shè)置緊急切斷且單向閥功能失效，加之操作人員未能第一時(shí)間關(guān)閉泵出口手閥，反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)高壓介質(zhì)（壓力5.7MPa）通過(guò)原料泵出入口倒竄入加氫原料緩沖罐，導(dǎo)致緩沖罐超壓爆炸著火。

上海石化總廠(chǎng)化工一廠(chǎng)“3?15”換熱器爆炸事故

1986年3月15日，上海石化總廠(chǎng)化工一廠(chǎng)在進(jìn)行換熱器氣密性試驗(yàn)時(shí)發(fā)生爆炸事故，造成現(xiàn)場(chǎng)工作的4人死亡。事故直接原因是：爆炸的換熱器共有40只緊固螺栓，但操作人員只裝了13只螺栓就進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，且因試壓環(huán)比原連接法蘭厚，原螺栓長(zhǎng)度不夠，但操作工仍使用原螺栓，當(dāng)氣壓達(dá)到3.5MPa時(shí)發(fā)生爆炸。

成都石油化學(xué)廠(chǎng)“3?16”熱油釜爆炸事故

1988年3月16日，成都石油化學(xué)廠(chǎng)熱油釜中的油蒸氣大量外溢，遇天然氣火焰引起爆炸，造成3人死亡，經(jīng)濟(jì)損失59.3萬(wàn)元。該事故是由于當(dāng)班熱油釜司爐工違反安全操作規(guī)程脫崗，致使油溫?zé)o人控制，釀成事故。

湖北荊州市石化總廠(chǎng)“3?30”環(huán)氧乙烷爆炸事故

1999年3月30日，湖北省荊州市石化總廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失45萬(wàn)元。事故直接原因是：石化總廠(chǎng)不清楚原料特性，現(xiàn)場(chǎng)也未設(shè)流量計(jì)，不能控制進(jìn)料速度，造成環(huán)氧乙烷進(jìn)料速度過(guò)快，來(lái)不及與丙炔醇反應(yīng)而在釜內(nèi)積聚，導(dǎo)致釜內(nèi)壓力迅速上升，沖破爆破膜，高壓氣體急劇噴出產(chǎn)生靜電引發(fā)爆炸。

河北保定石油化工廠(chǎng)“3?31”渣油罐焊接作業(yè)爆炸事故

1984年3月31日，河北保定市石油化工廠(chǎng)渣油罐發(fā)生爆炸事故，波及相距20米的兩個(gè)容積為1800m3的汽油罐，引起汽油罐爆炸起火，造成16人死亡，6人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失45萬(wàn)余元。事故直接原因是：該廠(chǎng)違章輸送渣油，油溫過(guò)高，在罐區(qū)形成可燃性氣體，員工違章進(jìn)行焊接作業(yè)，引爆可燃性氣體，導(dǎo)致事故發(fā)生。

精細(xì)化工

江蘇響水天嘉宜化工有限公司“3?21”特別重大爆炸事故

2019年3月21日14時(shí)48分許，位于江蘇省鹽城市響水縣生態(tài)化工園區(qū)的天嘉宜化工有限公司發(fā)生特別重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重傷，640人住院治療，直接經(jīng)濟(jì)損失19.86億元。事故直接原因是：天嘉宜公司舊固廢庫(kù)內(nèi)長(zhǎng)期違法貯存的硝化廢料持續(xù)積熱升溫導(dǎo)致自燃，燃燒引發(fā)硝化廢料爆炸。

上海硫酸廠(chǎng)“3?17”二甲基亞砜氧化器爆炸事故

1992年3月17日，上海硫酸廠(chǎng)五車(chē)間二甲基亞砜工段氧化器在開(kāi)車(chē)過(guò)程中發(fā)生爆炸，事故造成4人死亡，1人重傷，16人輕傷。該廠(chǎng)工藝操作規(guī)程規(guī)定，二甲基亞砜停止生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在停止通入二甲硫醚的同時(shí)，立即切斷氧化氮和氧氣。但工藝員和當(dāng)班操作工違反了這一規(guī)定。在停車(chē)時(shí)，將氧化氮和氧氣量減半通入，而且在連續(xù)通入近20小時(shí)后，才開(kāi)始通入二甲硫醚，二甲硫醚與母液過(guò)量吸附的氧化氮?jiǎng)×曳磻?yīng)，導(dǎo)致發(fā)生爆炸事故。

安徽省安慶市鑫富化工有限公司“3?27”爆炸事故

2011年3月27日，安慶市鑫富化工有限責(zé)任公司制造車(chē)間3號(hào)低溫氯化釜發(fā)生爆炸，同時(shí)引發(fā)車(chē)間局部火災(zāi)，造成當(dāng)班人員3人死亡、1人輕傷。事故直接原因是：當(dāng)班操作工誤操作，在準(zhǔn)備補(bǔ)加二甲基甲酰胺時(shí)，誤將甲醇高位槽閥門(mén)打開(kāi)，將用于洗釜的高位槽剩余甲醇加入到釜內(nèi)，與釜內(nèi)物料發(fā)生劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致爆炸。

化肥

內(nèi)蒙古天潤(rùn)化肥公司“3?3”較大灼燙事故

2015年3月3日，內(nèi)蒙古天潤(rùn)化肥有限公司在檢維修過(guò)程中，拆開(kāi)氣化爐的氣液分離器底部法蘭盲板，高壓蒸汽噴出，造成現(xiàn)場(chǎng)3名作業(yè)人員（2名檢維修人員、1名監(jiān)護(hù)人員）燙傷死亡。事故直接原因是：該公司相關(guān)部門(mén)在生產(chǎn)系統(tǒng)還沒(méi)有停車(chē)時(shí)，就簽發(fā)出檢修作業(yè)票；檢修人員在未確認(rèn)的情況下拆開(kāi)法蘭盲板，致使高壓蒸氣噴出，導(dǎo)致事故發(fā)生。

河南扶溝縣化肥廠(chǎng)“3?4”液氨儲(chǔ)罐爆炸事故

1988年3月4日，河南周口地區(qū)扶溝縣化肥廠(chǎng)液氨儲(chǔ)罐在運(yùn)行中突然爆炸，罐內(nèi)大量液氨噴出，使17人中毒，其中1人死亡。發(fā)生爆炸的液氨儲(chǔ)罐是1983年從鄢陵縣化肥廠(chǎng)買(mǎi)來(lái)的設(shè)備，沒(méi)有圖紙和相關(guān)的技術(shù)資料。設(shè)備運(yùn)回本廠(chǎng)后未經(jīng)全面檢驗(yàn)，僅作了2.45MPa的水壓試驗(yàn)，也未留下試壓記錄即投入使用。事故后的現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn)，該液氨儲(chǔ)罐存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。

安徽全椒縣磷肥廠(chǎng)“3?6”硫酸儲(chǔ)槽爆炸事故

1991年3月6日，安徽省全椒縣磷肥廠(chǎng)機(jī)修車(chē)間在新制硫酸儲(chǔ)罐調(diào)整割槍火焰時(shí)發(fā)生爆炸，造成3人死亡，2人重傷。事故發(fā)生的前一天，企業(yè)對(duì)新制的硫酸儲(chǔ)槽用水試漏，試漏結(jié)束將水排出后，出水管以下部位還留有5cm深的積水未排盡。事故當(dāng)天，該槽的進(jìn)口管又與正在使用的另一儲(chǔ)槽的出口管連接，造成濃硫酸流入，與槽內(nèi)積水形成稀硫酸，又與儲(chǔ)槽金屬槽壁反應(yīng)生成氫氣，當(dāng)電焊工調(diào)整割槍火焰時(shí)，引發(fā)爆炸。

有機(jī)化工

河北唐山華熠實(shí)業(yè)公司“3?1”較大火災(zāi)事故

2018年3月1日12時(shí)20分許，河北省唐山市華熠實(shí)業(yè)股份有限公司組織承包商遷安市天良建筑機(jī)電安裝工程有限公司在苯加氫車(chē)間酸性污水暫存罐改造作業(yè)過(guò)程中發(fā)生爆燃引發(fā)火災(zāi)事故，造成4人死亡、1人受傷。事故直接原因是：事故發(fā)生時(shí)酸性污水暫存罐自投產(chǎn)已經(jīng)使用三年多，罐內(nèi)殘存有機(jī)烴物質(zhì)逐漸增多，罐內(nèi)有機(jī)烴及硫化氫等物質(zhì)和空氣混合后形成爆炸性氣體，作業(yè)人員拆除酸性污水暫存罐灌頂備用口盲板后，未采取封閉措施，因工具碰撞產(chǎn)生火花，引起從備用口逸出的和罐內(nèi)的爆炸性氣體爆燃發(fā)生著火。

無(wú)機(jī)化工

四川天億化工有限公司“3?1”爆炸事故

2014年3月1日，四川天億化工有限公司2號(hào)黃磷冶煉爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生爆炸，造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約600萬(wàn)元。事故直接原因是：該公司2號(hào)爐爐底耐火磚失效，熔池下沉，爐底燒穿，熔融磷鐵磷渣泄漏遇濕爆炸，部分檢修人員避險(xiǎn)不及，導(dǎo)致傷亡事故發(fā)生。

云南省陸良縣宏盈磷業(yè)有限公司“3?13”中毒窒息事故

2011年3月13日，云南省陸良縣宏盈磷業(yè)有限責(zé)任公司在清理2#黃磷爐1#精制槽內(nèi)的泥磷過(guò)程中，發(fā)生中毒事故，導(dǎo)致承包商工人3人死亡，1人受傷住院。事發(fā)時(shí)，作業(yè)人員正在進(jìn)行清淤作業(yè)，隨著泥磷的不斷清出，1#精制槽內(nèi)水位不斷下降，部分泥磷露出水面，遇空氣后自燃，產(chǎn)生大量有毒有害氣體，致使槽內(nèi)人員吸入有毒有害氣體中毒窒息傷亡。

江蘇無(wú)錫化工集團(tuán)大眾化工廠(chǎng)“3?24”混和桶爆炸事故

1995年3月24日，無(wú)錫化工集團(tuán)股份有限公司大眾化工廠(chǎng)保險(xiǎn)粉車(chē)間后道混合包裝崗位的混和桶發(fā)生爆炸，造成6人死亡，5人受傷。事故直接原因是：混和桶內(nèi)物料不合格并分解放熱，使物料溫度升高，分解加劇，加上混合桶嚴(yán)重超量，堵塞排氣口，使分解放出的二氧化硫氣體在桶內(nèi)壓力劇升，導(dǎo)致混和桶爆炸。

河北魏縣宏順化工原料有限公司“3?29”中毒窒息事故

2013年3月29日，魏縣宏順化工原料有限公司在排除二硫化碳冷凝管道堵塞故障中，發(fā)生中毒窒息事故，造成3人死亡，2人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約200萬(wàn)元。事故直接原因是：爐火操作工發(fā)現(xiàn)管道堵塞后，沒(méi)有及時(shí)向廠(chǎng)方報(bào)告，在未采取任何防范措施的情況下，擅自打開(kāi)運(yùn)行中的有毒氣體管道疏通口泥土封堵，對(duì)堵塞管道進(jìn)行疏通作業(yè)，造成硫化氫、二硫化碳?xì)怏w大量泄漏，操作人員吸入有毒氣體后中毒昏厥跌落水池中。4名操作工未采取任何防護(hù)措施，盲目施救，先后中毒昏厥，致使事故擴(kuò)大。

醫(yī)藥

福建省福鼎縣制藥廠(chǎng)“3?9”冰片車(chē)間汽油爆炸事故

1982年3月9日，福建福鼎縣制藥廠(chǎng)冰片車(chē)間發(fā)生汽油爆燃事故，造成65人死亡，35人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失39萬(wàn)余元。事發(fā)時(shí)，操作工正在用聚氯乙烯管從結(jié)晶槽內(nèi)抽油（冰片制作過(guò)程中，汽油做冰片結(jié)晶溶解液），無(wú)接地裝置的聚氯乙烯管在抽油過(guò)程中產(chǎn)生靜電引發(fā)火災(zāi)?；馂?zāi)發(fā)生后，指揮失誤，滅火方法不當(dāng)，連續(xù)爆燃、封死退路，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

橡膠和塑料制造

四川金路樹(shù)脂有限公司“3?16”氯乙烯中毒事故

2016年3月16日，四川省金路樹(shù)脂有限公司7m3聚合實(shí)驗(yàn)裝置1#聚合釜在清釜檢修作業(yè)時(shí)發(fā)生一起氯乙烯中毒事故，造成3人死亡，2人受傷。事故直接原因是：?jiǎn)T工違反操作規(guī)程進(jìn)入受限空間作業(yè)，在反應(yīng)釜與系統(tǒng)沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行安全隔絕的情況下，氯乙烯串入正在作業(yè)的反應(yīng)釜造成人員中毒，加之施救人員在未配戴隔絕式呼吸器、系安全繩的情況下進(jìn)入釜內(nèi)盲目施救，導(dǎo)致事故后果擴(kuò)大。

其他

四川省甕福達(dá)州化工有限公司“3?3”硫化氫中毒事故

2019年3月3日，甕福達(dá)州化工有限公司物流部磷酸灌裝區(qū)內(nèi)發(fā)生一起硫化氫氣體中毒事故，造成3人死亡，3人受傷。事故直接原因是：航標(biāo)公司（甕福達(dá)州化工有限公司的運(yùn)輸服務(wù)商）運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸液態(tài)硫化鈉卸車(chē)后仍有殘液，運(yùn)輸車(chē)押運(yùn)員在使用低壓蒸汽對(duì)運(yùn)輸車(chē)罐體內(nèi)進(jìn)行蒸罐吹掃清洗作業(yè)時(shí)，車(chē)內(nèi)殘留的硫化鈉隨蒸罐污水流入地溝，與地溝內(nèi)殘留的磷酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生硫化氫氣體，造成附近人員吸入中毒。

遼寧建平縣鴻燊商貿(mào)有限公司“3?1”硫酸儲(chǔ)罐爆炸事故

2013年3月1日，建平縣鴻燊商貿(mào)有限公司發(fā)生硫酸儲(chǔ)罐爆炸事故，造成7人死亡，2人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1210萬(wàn)元。事故直接原因是：硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)的濃硫酸被局部稀釋后，與儲(chǔ)罐材質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，與含有氧氣的空氣形成爆炸性混合氣體，當(dāng)混合氣體從放空管通氣口和罐頂周?chē)男∪笨诿俺鰰r(shí)，遇焊接明火引起爆炸，導(dǎo)致2號(hào)罐體爆裂。飛出的罐體碎片，將1號(hào)儲(chǔ)罐下部連接管法蘭砸斷，罐內(nèi)硫酸泄漏。2號(hào)儲(chǔ)罐和1號(hào)儲(chǔ)罐泄漏的硫酸流入附近農(nóng)田、河床及高速公路涵洞，引發(fā)較嚴(yán)重的次生環(huán)境災(zāi)害。

（二）國(guó)外事故

美國(guó)萊克查爾斯煉油廠(chǎng)“3?3”催化裂化裝置火災(zāi)爆炸事故

1991年3月3日，美國(guó)路易斯安那州萊克查爾斯煉油廠(chǎng)的催化裂化裝置發(fā)生爆炸，并引起大火，造成5人死亡。事故原因是：按照公司規(guī)定，在檢維修結(jié)束后油送入裝置前，用蒸汽吹掃裝置中的空氣。操作時(shí)，由于裝置溫度較低，蒸汽冷凝成水，并積聚在裝置底部的分餾器內(nèi)。分餾器內(nèi)的積水用泵打入接收罐，通過(guò)罐底閥門(mén)將積水排入污水池內(nèi)。但由于接收罐閥門(mén)未打開(kāi)，因此，罐內(nèi)積水無(wú)法排出。當(dāng)裝置投料生產(chǎn)后，裝置內(nèi)的高溫?zé)峤庥陀鏊⒓雌?，產(chǎn)生大量蒸汽聚積在接收罐內(nèi)。雖然接收罐的安全閥工作正常，但產(chǎn)生的蒸汽量太大，導(dǎo)致接收罐爆裂，高溫?zé)嵊蛷谋训墓迌?nèi)噴出，遇明火發(fā)生爆炸，并引發(fā)火災(zāi)。

美國(guó)喬治亞州奧古斯塔BP-阿莫科聚合物工廠(chǎng)爆炸事故

2001年3月13日，美國(guó)喬治亞州奧古斯塔BP-阿莫科聚合物工廠(chǎng)發(fā)生一起爆炸事故，并引發(fā)大火，造成3名工人當(dāng)場(chǎng)死亡。3名工人在打開(kāi)裝有熱熔塑料工藝儲(chǔ)槽的端蓋過(guò)程中，部分螺栓被拆掉的端蓋處突然噴出熱熔塑料，物料噴射的能量造成鄰近的管線(xiàn)斷裂，管線(xiàn)內(nèi)流出的熱液體被引燃，釀成火災(zāi)。事故原因：該企業(yè)沒(méi)有明確的、系統(tǒng)化的程序來(lái)全面審查工藝中的風(fēng)險(xiǎn)，工人在不確定儲(chǔ)罐內(nèi)是否有壓力的情況下進(jìn)行拆開(kāi)作業(yè)。

美國(guó)路易斯安那州Sonat Exploration公司油氣分離廠(chǎng)火災(zāi)爆炸事故

1998年3月4日，位于路易斯安那州西部鄉(xiāng)區(qū)Sonat Exploration公司油氣分離廠(chǎng)在清洗管線(xiàn)的過(guò)程中發(fā)生爆炸，造成4名工人死亡，多人受傷，附近的設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。事故原因：清洗管線(xiàn)時(shí)管線(xiàn)內(nèi)仍有高壓氣體排放，與管線(xiàn)相連的分離罐出口閥已全部關(guān)閉，造成分離罐超壓爆炸。

美國(guó)得克薩斯州拉瓦卡港聯(lián)合碳化物公司爆炸事故

1991年3月12日，美國(guó)聯(lián)合碳化物公司在得克薩斯州拉瓦卡港的海漂聯(lián)合企業(yè)環(huán)氧乙烷1號(hào)再蒸餾塔發(fā)生爆炸火災(zāi)事故，造成1人死亡、32人受傷，導(dǎo)致乙烯、聚乙烯、乙二醇、乙二醇醚、乙二醇胺等裝置停產(chǎn)。調(diào)查認(rèn)為爆炸是再蒸餾塔內(nèi)環(huán)氧乙烷加料過(guò)量（超過(guò)29t）造成的，爆炸后的設(shè)備碎片擊中附近的管架，損壞輸送甲烷和其他易爆物的管路，易燃物料外逸引起第二次火災(zāi)。